20年老专家教您如何选择铝合金切削液？

你是生产铝产品的生产厂商吗？你工厂是以铝或铝合金为加工材料吗？铝或铝合金加工中，关于如何选择加工使用的铝合金切削液你知道多少？

 

   铝是一种矿藏非常丰富的金属，回收又简便，随着技术的进步，其合金的特性也越来越丰富，已经有了取代钢材和铸铁材料的趋势。 铝合金材料与钢材相比强度与硬度低，但韧性高、易切削，且质轻价廉，应用越来越广泛。

 

  但是，由于铝合金质地偏软，塑性较大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时还可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，从而影响加工精度和表面粗糙度；另外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。基于以上原因，铝合金切削液选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。

 

  那么，如何才能选出最适合的铝合金切削液呢，使用过程中又有哪些需要注意的事项呢？下面我们艾马斯切削液专家来做一个详细解说：

 

 一、按加工方式选择

1.高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好，且冷却性能极佳的切削液。如『艾马斯铝合金精密切削液SW108』   

 

2.磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如果选择的切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光洁度。因此，精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。如『艾马斯铝合金精密切削液SW108』

 

3.普通的低速磨削或切削加工，加工精度要求不是很高的话，普通的切削液就可以满足生产需要了，可择其中清洗性好，冷却性佳的产品来使用。若有条件，还是尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受到破坏。『艾马斯铝合金精密切削液SW108』就是这么一款专业的铝合金切削液。

 

二、按产品质地选择

目前切削液助剂，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大类。

 

1.乳化型产品，市面上叫做乳化油，又叫切削油，属于油基本产品，润滑性能极佳，但是粘度高，且不环保，适合加工硬度高且工件精度要求不是很高的铝合金材料。而且必须选择粘度相对较低的且加入减摩添加剂的产品，这样才能达到润滑减摩、易冷却、易过滤的效果。但是切削油闪点低，在切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，应尽量选用水溶性切削液。

 

2.半合成和全合成切削液，属于水基型产品，通用名称为：切削液或磨削液，有些地方也叫研磨液，共同特点是清洗性能好，冷却性好，且易过滤。半合成类产品比之全合成类产品，其润滑性能普遍高出一个层次。

 

不论是半合成的还是全合成的切削液，由于其为水基型产品，在选择时一定要考查它的防锈性能。尤其是工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有铝防锈剂的切削液，因为切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。

 

艾马斯铝合金精密切削液SW108【简介】

AMMEX SOL SW108

性能概述：

本产品为高润滑，生物性能稳定的水溶性乳化切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。使用AMMEX SOL SW108可获得很好的有色金属铝合金、铜合金等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。推荐兑水比例1：10-1：30使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

主要优点:

良好的极压润滑性能特别是对铝合金切削。

良好的泡沫抑制性，后续使用不用担心泡沫问题。

抗菌性能可以在严格的单机环境下使用周期轻松超过半年以上，集中供液系统可以达到1年以上的使用周期。

本品不含亚硝酸钠等有害成分。

主要用途：

各类铝合金、铜合金的中高负荷加工。

部分黑色金属如模具钢、不锈钢的中负荷加工。

性能指标:

外    观（原液）	棕黄色透明液体
5%稀释液pH值	9.0±0.5
折射仪系数	1.05±0.1
腐蚀测试/单片	1级（无锈）
亚硝酸钠含量	无